OKI (TOKYO : 6703) a officiellement lancé son Système d’Assemblage par Projection au Thailand et en Indonésie le 25 novembre 2025, marquant une étape importante dans la mondialisation de ses solutions de digitalisation de la fabrication. Le système répond à des défis opérationnels critiques dans le paysage de la production en Asie du Sud-Est en combinant une guidance avancée par projecteur avec une détection d’images alimentée par l’IA pour standardiser les processus d’assemblage et de contrôle qualité.
Le défi de la fabrication en Asie du Sud-Est
Les centres de fabrication en Asie du Sud-Est font face à une pression croissante due à la volatilité de la main-d’œuvre et à l’incohérence de la qualité. Le taux élevé de rotation du personnel, la diversité multilingue et la fluctuation des standards de travail sont devenus des casse-têtes persistants pour les industries à forte intensité d’assemblage. Contrairement aux marchés établis, l’industrialisation rapide de l’Asie du Sud-Est — notamment dans les secteurs desservis par des acteurs majeurs comme southeast asia retail inc et des réseaux de fabrication plus larges — exige des solutions flexibles qui ne dépendent pas d’une formation extensive des travailleurs ou de la maîtrise des langues.
La demande est claire : les fabricants ont besoin de systèmes permettant à n’importe quel travailleur, quel que soit son niveau d’expérience ou sa maîtrise linguistique, de fournir une qualité uniforme de manière constante.
Fonctionnement du système : précision par projection
Au cœur du système, la Système d’Assemblage par Projection projette des instructions détaillées pour chaque tâche et des points de contrôle qualité directement sur les surfaces de travail, couplé à une surveillance en temps réel par caméra et à des retours d’IA. Cette approche élimine toute ambiguïté et erreur humaine tout en réduisant considérablement la charge de formation pour le personnel nouveau.
La technologie n’est pas totalement nouvelle pour OKI. Depuis 2018, l’entreprise a déployé ce système dans plus de 100 sites de fabrication au Japon et dans ses usines à l’étranger, accumulant des années de données de performance sur le terrain. La mise en œuvre en Asie du Sud-Est témoigne de la confiance d’OKI dans la scalabilité de la solution et sa capacité éprouvée à transformer les ateliers.
Nouvelles capacités pour les marchés émergents
OKI a adapté la version pour l’Asie du Sud-Est avec trois améliorations clés :
Interface multilingue : Le système supporte désormais l’anglais, le thaï et l’indonésien avec une personnalisation au niveau des travailleurs, éliminant la barrière linguistique pour l’exécution des tâches.
Configuration simplifiée : De nouveaux outils d’auto-configuration permettent aux travailleurs d’ajuster intuitivement les paramètres sans support technique approfondi, réduisant le temps d’arrêt lors du lancement de nouvelles séries ou du changement de lignes de produits.
Analyses de travail en temps réel : Les superviseurs peuvent surveiller l’état du travail, la durée des tâches, les taux d’erreur et la performance individuelle des travailleurs sur plusieurs stations simultanément, permettant une optimisation instantanée des processus et une amélioration continue basée sur les données.
Pourquoi cela compte pour la fabrication mondiale
Le Système d’Assemblage par Projection offre des bénéfices mesurables : réduction des erreurs humaines, diminution des coûts de formation, acquisition plus rapide des compétences, et gains de productivité quantifiables via l’analyse de l’historique de travail. Le système démocratise essentiellement la cohérence dans la fabrication — transformant des opérations d’assemblage à haute compétence en processus systématiques, reproductibles et accessibles à tout travailleur compétent.
En collaborant avec des organisations locales et en fournissant un support complet depuis l’installation jusqu’à la maintenance, OKI ne se contente pas de vendre un logiciel ; elle intègre une expertise opérationnelle directement dans les environnements de production en Asie du Sud-Est.
La vision plus large
Cette expansion en Asie du Sud-Est marque la volonté d’OKI de se positionner comme un partenaire mondial de la transformation manufacturière. La société prévoit de déployer ces solutions dans d’autres marchés tout en renforçant la collaboration avec des partenaires industriels locaux et des clients. La stratégie reflète un changement fondamental : externaliser les innovations internes d’OKI en produits et services exportables qui répondent aux problématiques universelles de la fabrication.
Pour le secteur industriel en rapide évolution en Asie du Sud-Est, le timing est stratégique. Alors que les coûts de main-d’œuvre augmentent et que la concurrence s’intensifie, les fabricants ne peuvent se permettre l’incohérence de la qualité ou l’inefficacité de la formation. Le Système d’Assemblage par Projection d’OKI offre une voie éprouvée vers des opérations de production numériques, maximisant le potentiel humain tout en minimisant erreurs et déchets.
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Le système d'assemblage de projection d'OKI apporte une fabrication intelligente au secteur industriel en pleine croissance de l'Asie du Sud-Est
OKI (TOKYO : 6703) a officiellement lancé son Système d’Assemblage par Projection au Thailand et en Indonésie le 25 novembre 2025, marquant une étape importante dans la mondialisation de ses solutions de digitalisation de la fabrication. Le système répond à des défis opérationnels critiques dans le paysage de la production en Asie du Sud-Est en combinant une guidance avancée par projecteur avec une détection d’images alimentée par l’IA pour standardiser les processus d’assemblage et de contrôle qualité.
Le défi de la fabrication en Asie du Sud-Est
Les centres de fabrication en Asie du Sud-Est font face à une pression croissante due à la volatilité de la main-d’œuvre et à l’incohérence de la qualité. Le taux élevé de rotation du personnel, la diversité multilingue et la fluctuation des standards de travail sont devenus des casse-têtes persistants pour les industries à forte intensité d’assemblage. Contrairement aux marchés établis, l’industrialisation rapide de l’Asie du Sud-Est — notamment dans les secteurs desservis par des acteurs majeurs comme southeast asia retail inc et des réseaux de fabrication plus larges — exige des solutions flexibles qui ne dépendent pas d’une formation extensive des travailleurs ou de la maîtrise des langues.
La demande est claire : les fabricants ont besoin de systèmes permettant à n’importe quel travailleur, quel que soit son niveau d’expérience ou sa maîtrise linguistique, de fournir une qualité uniforme de manière constante.
Fonctionnement du système : précision par projection
Au cœur du système, la Système d’Assemblage par Projection projette des instructions détaillées pour chaque tâche et des points de contrôle qualité directement sur les surfaces de travail, couplé à une surveillance en temps réel par caméra et à des retours d’IA. Cette approche élimine toute ambiguïté et erreur humaine tout en réduisant considérablement la charge de formation pour le personnel nouveau.
La technologie n’est pas totalement nouvelle pour OKI. Depuis 2018, l’entreprise a déployé ce système dans plus de 100 sites de fabrication au Japon et dans ses usines à l’étranger, accumulant des années de données de performance sur le terrain. La mise en œuvre en Asie du Sud-Est témoigne de la confiance d’OKI dans la scalabilité de la solution et sa capacité éprouvée à transformer les ateliers.
Nouvelles capacités pour les marchés émergents
OKI a adapté la version pour l’Asie du Sud-Est avec trois améliorations clés :
Interface multilingue : Le système supporte désormais l’anglais, le thaï et l’indonésien avec une personnalisation au niveau des travailleurs, éliminant la barrière linguistique pour l’exécution des tâches.
Configuration simplifiée : De nouveaux outils d’auto-configuration permettent aux travailleurs d’ajuster intuitivement les paramètres sans support technique approfondi, réduisant le temps d’arrêt lors du lancement de nouvelles séries ou du changement de lignes de produits.
Analyses de travail en temps réel : Les superviseurs peuvent surveiller l’état du travail, la durée des tâches, les taux d’erreur et la performance individuelle des travailleurs sur plusieurs stations simultanément, permettant une optimisation instantanée des processus et une amélioration continue basée sur les données.
Pourquoi cela compte pour la fabrication mondiale
Le Système d’Assemblage par Projection offre des bénéfices mesurables : réduction des erreurs humaines, diminution des coûts de formation, acquisition plus rapide des compétences, et gains de productivité quantifiables via l’analyse de l’historique de travail. Le système démocratise essentiellement la cohérence dans la fabrication — transformant des opérations d’assemblage à haute compétence en processus systématiques, reproductibles et accessibles à tout travailleur compétent.
En collaborant avec des organisations locales et en fournissant un support complet depuis l’installation jusqu’à la maintenance, OKI ne se contente pas de vendre un logiciel ; elle intègre une expertise opérationnelle directement dans les environnements de production en Asie du Sud-Est.
La vision plus large
Cette expansion en Asie du Sud-Est marque la volonté d’OKI de se positionner comme un partenaire mondial de la transformation manufacturière. La société prévoit de déployer ces solutions dans d’autres marchés tout en renforçant la collaboration avec des partenaires industriels locaux et des clients. La stratégie reflète un changement fondamental : externaliser les innovations internes d’OKI en produits et services exportables qui répondent aux problématiques universelles de la fabrication.
Pour le secteur industriel en rapide évolution en Asie du Sud-Est, le timing est stratégique. Alors que les coûts de main-d’œuvre augmentent et que la concurrence s’intensifie, les fabricants ne peuvent se permettre l’incohérence de la qualité ou l’inefficacité de la formation. Le Système d’Assemblage par Projection d’OKI offre une voie éprouvée vers des opérations de production numériques, maximisant le potentiel humain tout en minimisant erreurs et déchets.