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Taille du marché des revêtements industriels dépassant 176,06 milliards USD d’ici 2035

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Samedi, 21 février 2026 à 23h29 GMT+9 15 min de lecture

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La taille du marché mondial des revêtements industriels a été évaluée à 117,13 milliards USD en 2025 et devrait atteindre environ 176,06 milliards USD d’ici 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4,16 % sur la période de prévision de 2026 à 2035. Une étude publiée par Towards Chemical and Materials, une société sœur de Precedence Research.

Ottawa, 21 février 2026 (GLOBE NEWSWIRE) – Selon Towards Chemical and Materials, la taille du marché mondial des revêtements industriels est estimée à 122 milliards USD en 2026 et devrait atteindre environ 176,06 milliards USD d’ici 2035, avec un TCAC de 4,16 % sur la période de prévision de 2026 à 2035. L’Asie-Pacifique a dominé le marché des revêtements industriels avec la plus grande part de revenus de 41,19 % en 2025. Le marché est stimulé par les objectifs de durabilité, le changement technologique, l’innovation matérielle et le cadre réglementaire dans les applications industrielles.

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Révolutionner les revêtements avec durabilité et innovation

Les revêtements industriels servent de barrières fonctionnelles protégeant les infrastructures contre les dommages chimiques, thermiques et atmosphériques. Ils sont importants pour la longévité opérationnelle et évoluent du solvant vers des technologies à faibles émissions telles que les systèmes à base d’eau, en poudre et UV-cure. La recherche met l’accent sur l’innovation en résines et fonctionnalités comme l’autoguérison, l’anti-microbien et la résistance au feu, stimulant la croissance. L’industrie se tourne vers une fabrication mondiale saine, en se concentrant sur la déconnexion de la production des impacts environnementaux grâce à des solutions avancées et économes en ressources.

Points forts du rapport sur le marché des revêtements industriels

L'Asie-Pacifique a dominé le marché mondial des revêtements industriels avec la plus grande part de revenus de 40,19 % en 2025.

L'industrie des revêtements industriels en Chine devrait croître au TCAC le plus rapide de 4,12 % entre 2026 et 2035.

Par produit, le segment acrylique a mené le marché avec la plus grande part de revenus de 37,04 % en 2025.

Par produit, le segment acrylique devrait croître au TCAC le plus rapide de 4,15 % entre 2026 et 2035.

Par technologie, le segment à base de solvant a dominé le marché avec la plus grande part de revenus de 36,80 % en 2025.

Par usage final, le segment industriel général a mené le marché avec la plus grande part de revenus de 46,52 % en 2025.

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Quelles sont les principales tendances du marché des revêtements industriels ?

**Transition rapide vers des systèmes durables :** Le marché se concentre sur le remplacement des systèmes de revêtement traditionnels par des formulations à haute performance en poudre, à base d'eau et UV-cure, conformes aux réglementations strictes, faibles en COV et émissions.

**Intégration des véhicules électriques :** La transition rapide vers la mobilité électrique accélère le développement de revêtements diélectriques et ignifuges offrant des enclosures de batteries, une gestion thermique et une protection des composants électroniques haute tension.

**Innovation et revêtements intelligents :** L'innovation vise des barrières protectrices actives, notamment des nanorevêtements auto-guérissants intégrés à des systèmes intelligents comme des surfaces antimicrobiennes pour la santé et des systèmes anti-fouling pour l'industrie maritime.  
  

 






Suite de l'histoire  

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Le rôle des revêtements industriels

La couverture des revêtements industriels est large, leur fonction principale étant de protéger les équipements contre la corrosion. La valeur esthétique est également cruciale pour certains équipements et environnements. Ces revêtements sont couramment appliqués pour protéger des matériaux comme le béton ou l’acier.

De plus, les revêtements industriels jouent un rôle dans l’amélioration de la résistance des matériaux au feu et à d’autres dangers. Ils sont utilisés pour lining des réservoirs d’eau et des bassins, assurant un environnement sûr pour l’eau potable et empêchant la corrosion.

Les polymères sont les matériaux les plus courants pour les revêtements industriels, notamment l’époxy, l’uréthane à cure humide, le polyuréthane et les fluoropolymères.

Facteurs clés dans le processus de revêtement industriel

Plusieurs éléments sont cruciaux lors de l’application de revêtements industriels, notamment :

Préparation de la surface du substrat

Pour assurer l’adhérence, le substrat — ou matériau de base — recevant le revêtement doit être nettoyé au préalable. La plupart des revêtements reposent sur une liaison mécanique ou physique pour adhérer à la surface du substrat. Une liaison chimique peut également former une couche solide. Une surface mal nettoyée de poussière, de produits chimiques ou de contaminants peut entraîner une défaillance prématurée du revêtement.

Une préparation adéquate de la surface du substrat est essentielle pour la réussite de l’application des revêtements industriels. Avant l’application, la surface doit être soigneusement nettoyée de l’humidité, des contaminants secs et des sels à l’aide de méthodes telles que le chauffage, le sablage ou le nettoyage chimique. Un nettoyage efficace permet d’éviter des problèmes comme les fisheyes, la formation de cloques, la défaillance d’adhérence, le gaufrage, la formation de bulles et le cissing.

Choix du système de revêtement approprié

L’apprêt est une étape critique dans tout processus de revêtement industriel, garantissant que le revêtement et le scellant adhèrent bien au substrat pour une performance durable. Les apprêts améliorent la compatibilité entre différents substrats et revêtements, améliorant l’aspect final en uniformisant les imperfections de surface.

Une fois l’apprêt appliqué, le substrat est prêt pour le revêtement. Différentes méthodes de revêtement sont utilisées, chacune visant à couvrir complètement la surface du substrat. La méthode choisie dépend souvent de la taille et de la complexité du substrat. Les processus de revêtement populaires incluent la dipping, le brossage, le rouleau, la pulvérisation, la rotation et le flux.

Cure et séchage des revêtements industriels

Les pratiques de cure et de séchage influencent la performance du revêtement. Des procédures incorrectes peuvent compromettre la qualité du revêtement. Chaque produit doit être accompagné d’instructions détaillées pour des procédures de séchage et de cure optimales afin de maximiser les résultats.

Une cure appropriée nécessite de maintenir la bonne température pendant un temps spécifié sur le substrat, pas seulement dans le four. Ainsi, les temps de cuisson peuvent varier en fonction de l’épaisseur de la pièce.

Inspection des pièces revêtues

Après avoir terminé le processus de revêtement, les pièces doivent être inspectées pour répondre à des normes spécifiques. Les revêtements industriels doivent respecter des exigences précises en matière d’épaisseur pour assurer une couverture complète et refléter tous les détails. Des politiques d’inspection efficaces aident à garantir que les projets de revêtement restent dans des plages d’épaisseur acceptables.

Choisir un revêtement industriel adapté nécessite une considération attentive à la fois de l’équipement et des matériaux de revêtement. Une installation robuste exige des composants tels que des joints de pompe durables, des filtres propres et des lignes d’air régulièrement purgées. Un mauvais entretien peut produire des résultats sous-optimaux.

Les fournisseurs collaborent avec les clients pour évaluer les procédures, en veillant à ce que les lieux de travail soient propres, suivis d’un entretien régulier de l’équipement.

Facteurs lors de la création de solutions de revêtement industriel sur mesure

Considérez ces facteurs pour une solution de revêtement industriel personnalisée :

Identification du substrat

Le choix de la formulation dépend du substrat, nécessitant souvent des matériaux tels que l’uréthane, l’acrylique ou l’époxy. Les fabricants doivent également prendre en compte les types de matériaux et le moment de l’application lors de la production.

Certaines associations de substrats et de revêtements peuvent être assorties à l’aide d’apprêts ou d’additifs appropriés pour renforcer l’adhérence et d’autres propriétés. Les spécifications, comme la résistance à la corrosion ou la conformité aux normes de sécurité alimentaire, influencent le choix des matériaux.

Différentes étapes d’application et matériaux produisent des résultats variés selon l’état du substrat. Certains substrats, comme le plastique, nécessitent une cuisson thermique pour maintenir le revêtement sans déformation.

Pour plus d’informations, visitez le site de Towards Chemical and Materials ou contactez l’équipe à sales@towardschemandmaterials.com| +1 804 441 9344

Portée du rapport sur le marché des revêtements industriels

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Dynamique du marché des revêtements industriels

Facteur

Urbanisation et demande de revêtements anticorrosion

La demande croissante en matériaux de revêtement à grande échelle pour protéger contre la corrosion atmosphérique et l’usure mécanique, ainsi que pour les réseaux énergétiques et les centres commerciaux, stimule l’investissement mondial dans l’infrastructure d’énergie renouvelable. L’expansion est également motivée par le besoin de revêtements ultra-résistants et résistants à la saleté pour une exposition directe et des opérations maritimes.

Contraintes

Volatilité des matières premières et incertitude de performance

Les matières premières, telles que le dioxyde de titane et les résines, connaissent des fluctuations de prix qui créent de l’incertitude dans la production et de faibles profits pour les principaux fabricants. Dans les opérations intensives, les alternatives durables peinent encore à reproduire l’adhérence extrême, la performance et les propriétés de barrière, ce qui limite leur adoption**.**

Opportunité

Transition vers la chimie circulaire et le développement économe en énergie

La grande opportunité de découpler la production des combustibles fossiles en utilisant des matières premières renouvelables, bio-sourcées et recyclées, en accord avec le principe de l’économie circulaire, pousse l’industrie vers la durabilité. La demande pour des revêtements à haute réflectance solaire et à toiture fraîche pour les infrastructures industrielles et commerciales favorise une transition vers une urbanisation économe en énergie.

Favoriser l’innovation avec la précision de l’IA dans les revêtements industriels

La synergie entre science des matériaux et numérique stimule le marché des revêtements industriels, l’IA accélérant la découverte moléculaire et l’optimisation de l’application. L’apprentissage automatique permet de tester virtuellement de nombreuses formulations, accélérant le développement et réduisant le gaspillage. Les modèles de jumeaux numériques prédisent la dégradation à long terme. L’intégration de nanorevêtements intelligents avec auto-guérison et propriétés antimicrobiennes transforme les barrières en surfaces actives et sensibles. L’industrie évolue vers des modèles précis et économes en ressources qui prolongent la durée de vie des infrastructures.

Segmentation du marché des revêtements industriels

Aperçus par produit

Comment le segment acrylique a-t-il dominé le marché des revêtements industriels ?

Le segment acrylique maintient sa position de leader dans la protection industrielle grâce à sa stabilité hydrolytique, sa rétention de couleur et sa clarté, conservant sa durabilité sous stress thermique et chimique. Sa capacité à former des réseaux réticulés à haute fonctionnalité permet des finitions polyvalentes, du brillant élevé au mat ultra-mat, résistantes aux marques et à l’abrasion. Ses propriétés de mouillage assurent une uniformité dans des géométries complexes et une barrière contre la corrosion. De plus, les résines acryliques combinent traitement rapide, conformité environnementale et rentabilité à long terme, en faisant un choix fiable pour la fabrication moderne.

Le segment polyuréthane devrait croître le plus rapidement au TCAC durant la période de prévision. Connu pour sa durabilité et sa flexibilité, avec une structure moléculaire équilibrant résistance aux impacts et adaptabilité structurelle. Le polyuréthane agit comme un bouclier résilient, absorbant les chocs et résistant aux microfissures sous changements thermiques. Le segment se concentre sur le développement de technologies à haute teneur en solides et à dispersion aqueuse, essentielles pour les infrastructures de haute valeur. Les avancées incluent des formulations bio-sourcées créant des barrières denses contre les produits chimiques et l’humidité, offrant des finitions de qualité automobile avec un renforcement structurel pour des environnements industriels difficiles.

Aperçus technologiques

Quel segment technologique domine le marché des revêtements industriels ?

Le segment à base de solvant conserve sa domination, grâce à sa capacité de mouillage et sa combinaison de films, utilisant des porteurs organiques qui pénètrent dans les irrégularités de surface pour des liaisons solides. Son intégrité hydrophobe forme des matrices denses et résistantes à l’eau pour l’osmose, la formation de cloques et la transmission d’humidité, fonctionnant de manière fiable dans des conditions d’humidité extrêmes pour assurer un durcissement constant et des finitions lisses et sans défauts. Il offre une haute densité de réticulation et une protection dans des applications importantes, défendant contre le stress physique, l’immersion chimique et la corrosion. De plus, ce segment évolue vers des formulations à solides ultra-hauts, maximisant la longévité et la performance des actifs.

Le segment à base d’eau offre une croissance significative durant la période prévue, étant essentiel pour l’ingénierie durable, créant des matrices polymères durables à partir de dispersions aqueuses. Leur capacité à résister dans un profil environnemental sûr, éliminant les risques d’incendie et les responsabilités liés aux solvants inflammables, tout en respectant des normes strictes de qualité de l’air. La technologie à base d’eau offre une excellente stabilité esthétique, résistant au jaunissement UV et à la dégradation thermique, avec une suspension de pigments supérieure et une clarté. Ces systèmes offrent des finitions brillantes et à haute brillance, résistantes aux produits chimiques ménagers, à l’abrasion et à l’humidité, adaptées à l’économie circulaire.

Aperçus par usage final

Comment le segment industriel général a-t-il dominé le marché des revêtements industriels ?

Le segment industriel général domine le marché, couvrant une large gamme d’infrastructures de fabrication et de biens de consommation. Il exige des barrières haute performance pour les équipements agricoles et de construction lourds, l’électronique et les appareils ménagers. Ce segment stimule l’innovation technologique, adoptant des revêtements UV-cure et en poudre, offrant un mélange d’attrait esthétique et de résilience mécanique pour la durée de vie opérationnelle du capital. Le segment intègre des additifs intelligents comme des propriétés antimicrobiennes ou auto-guérissantes pour une production industrielle plus fiable et moderne.

Le segment de la réparation automobile et des véhicules est une segment émergente, prévu de croître à un TCAC entre 2026 et 2035. Ce segment combine l’ingénierie esthétique avec la résistance structurelle, utilisant des revêtements multicouches avec apprêts et couches transparentes pour protéger contre la dégradation UV, les éclats et les produits chimiques routiers. L’évolution vers des systèmes à faible énergie et à haute teneur en solides permet un retour en service rapide et des émissions réduites sans perdre en profondeur de couleur ou effets métalliques. De plus, les développements dans les revêtements pour véhicules électriques se concentrent sur la gestion thermique et les propriétés diélectriques pour la sécurité des batteries. Ce segment garantit que les véhicules maintiennent leur valeur mécanique et esthétique tout au long de leur durée de vie.

Aperçus régionaux

Le marché asiatique des revêtements industriels, évalué à 48,25 milliards USD en 2025, devrait atteindre 72,52 milliards USD d’ici 2035, avec un TCAC de 4,56 % de 2026 à 2035. L’Asie-Pacifique a dominé le marché, représentant la plus grande part de revenus de 40,19 % en 2025.

Le marché de l’Asie-Pacifique évolue vers une fabrication durable, motivée par des réglementations environnementales strictes. Les formulations à base d’eau et en poudre remplacent les systèmes à base de solvant pour réduire les émissions de COV. Les avancées technologiques comme la nanotechnologie et les revêtements intelligents sont essentielles pour les projets maritimes et d’infrastructure. La montée des véhicules électriques, combinée à l’automatisation par la technologie Industry 4.0 pour la correspondance des couleurs et l’application, vise à réduire les déchets. Le développement urbain favorise les technologies de toitures fraîches, soutenues par des résines bio-sourcées et des pratiques d’économie circulaire.

Comment l’Europe devrait-elle connaître la croissance la plus rapide dans le marché des revêtements industriels durant la période de prévision ?

Le marché européen est stimulé par l’adoption de chimies bio-sourcées et circulaires, avec un accent sur les résines d’origine végétale pour atteindre les objectifs de décarbonation et d’écologie. Les innovations incluent des systèmes auto-guérissants et anti-fouling qui prolongent la durée de vie des infrastructures. La région se concentre sur la transformation numérique, alimentée par l’IA pour la formulation et l’application, améliorant l’efficacité et réduisant les déchets. La transition régionale vers la mobilité électrique stimule également la demande pour des revêtements diélectriques et ignifuges, avec des outils d’IA garantissant la précision de l’application.

Marché des revêtements industriels en Amérique du Nord

Le marché des revêtements industriels en Amérique du Nord devrait croître à un TCAC significatif durant la période de prévision, soutenu par une base industrielle mature, une forte demande de remplacement et une présence importante dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l’aérospatiale et de la fabrication automobile. La région continue de bénéficier de l’innovation technologique, de normes de performance strictes et de l’adoption croissante de solutions de revêtement à faible VOC, en poudre et de haute performance.

Tendances du marché des revêtements industriels aux États-Unis

Le marché des revêtements industriels aux États-Unis représentait la plus grande part de revenus en 2025 en Amérique du Nord, soutenu par des investissements continus dans la rénovation des infrastructures, les projets de transition énergétique et la fabrication avancée. La demande est renforcée par des cadres réglementaires stricts, des dépenses élevées pour la maintenance des actifs et une forte adoption de revêtements à base d’eau, en poudre et protecteurs haute performance dans les applications industrielles.

Tendances du marché des revêtements industriels en Amérique centrale et du Sud

Le marché des revêtements industriels en Amérique centrale et du Sud est stimulé par l’expansion industrielle, le développement des infrastructures et les investissements croissants dans le pétrole et le gaz, l’exploitation minière et la fabrication automobile, notamment au Brésil et au Mexique. Bien que la sensibilité aux prix reste élevée, l’adoption progressive de revêtements durables et conformes à l’environnement soutient une croissance régulière du marché.

Tendances du marché des revêtements industriels au Moyen-Orient et en Afrique

Le marché des revêtements industriels au Moyen-Orient et en Afrique est soutenu par d’importants investissements dans l’infrastructure pétrolière et gazière, la production d’énergie, les actifs marins et la construction industrielle. La demande est principalement motivée par le besoin de revêtements résistants à la corrosion de haute performance adaptés aux environnements difficiles, avec une croissance à long terme soutenue par des initiatives de diversification industrielle et de modernisation des infrastructures.

Plus d’informations dans Towards Chemical and Materials :

**Taille du marché des revêtements thermiques à pulvérisation thermique atteignant 24,82 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des revêtements à base d'eau dépassant 166,38 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des peintures et revêtements liquides atteignant 246,39 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des peintures et revêtements automobiles atteignant 48,22 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des revêtements en biopolymères atteignant 109,08 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des peintures et revêtements atteignant 348,04 milliards USD d'ici 2034**

**Taille du marché des revêtements OEM automobiles atteignant 25,25 milliards USD d'ici 2034**

**Taille du marché des revêtements à libération prolongée atteignant 1 373,63 millions USD d'ici 2034**

**Taille du marché des revêtements à faible VOC atteignant 15,16 milliards USD d'ici 2034**

**Volume du marché des revêtements fonctionnels atteignant 13,14 millions de tonnes d'ici 2034**

**Taille du marché des revêtements pour bois atteignant environ 20,36 milliards USD d'ici 2034**

**Taille du marché des revêtements verts dépassant 145,19 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des revêtements en poudre dépassant 31,26 milliards USD en 2035**

**Taille du marché des revêtements de sol en béton dépassant 8,99 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des revêtements pour verre plat atteignant 16,86 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des revêtements pour tuyaux atteignant 17,75 milliards USD d'ici 2035**

**Taille du marché des nanorevêtements atteignant 92,17 milliards USD d'ici 2035**

**Le marché des revêtements auto-guérissants en tête avec 39,16 milliards USD à un TCAC de 28,42 %**

Principales entreprises du marché des revêtements industriels :

BASF SE

Akzo Nobel N.V.

Axalta Coating Systems

Jotun

PPG Industries, Inc.

The Sherwin-Williams Company

Nippon Paint Holdings Co., Ltd.

Hempel A/S

RPM International Inc.

Diamond Paints

Kansai Paints  

Développements récents

En novembre 2025, AkzoNobel et Axalta Coatings Systems ont annoncé un accord de fusion par échange d'actions pour créer une société de revêtements mondiale de premier plan. La fusion vise une croissance plus forte des revenus et une amélioration de la rentabilité pour les clients.

En novembre 2025, AkzoNobel et Axalta ont annoncé une fusion par échange d'actions, créant l'une des plus grandes entités de revêtements au monde avec un portefeuille étendu dans les revêtements industriels, protecteurs, marins et de mobilité, remodelant significativement la dynamique concurrentielle.

En novembre 2025, Wesco Group a conclu un accord pour acquérir National Coatings & Supplies, étendant sa présence dans la distribution de revêtements de finition industrielle et automobile en Amérique du Nord.  

Segmentation du rapport sur le marché des revêtements industriels

Ce rapport prévoit la croissance des revenus à l’échelle mondiale, régionale et nationale, et fournit une analyse des dernières tendances de l’industrie dans chacun des sous-segments de 2019 à 2035. Pour cette étude, Towards Chemical and Materials a segmenté le marché mondial des revêtements en poudre

**Perspectives par produit (Volume, kilotonnes ; Revenus, millions de USD, 2018 - 2035)**

 

*    
    
    Acrylique
    
     
*    
    
    Alkyd
    
     
*    
    
    Polyuréthane
    
     
*    
    
    Époxy
    
     
*    
    
    Polyester
    
     
*    
    
    Autres produits

**Perspectives par technologie (Volume, kilotonnes ; Revenus, millions de USD, 2018 - 2035)**

 

*    
    
    Solvant à base
    
     
*    
    
    À base d'eau
    
     
*    
    
    En poudre
    
     
*    
    
    Autres technologies

**Perspectives par usage final (Volume, kilotonnes ; Revenus, millions de USD, 2018 - 2035)**

 

*    
    
    Industriel général
    
     
*    
    
    Maritime
    
     
*    
    
    Réparation automobile et véhicules
    
     
*    
    
    Électronique
    
     
*    
    
    Aérospatial
    
     
*    
    
    Pétrole et gaz
    
     
*    
    
    Exploitation minière
    
     
*    
    
    Production d'énergie
    
     
*    
    
    Autres usages finaux

Par région

Amérique du Nord

Europe

Asie-Pacifique

Amérique latine

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