Kevton Technologies расширяет портфель производственных решений крупной инвестицией в семимодульный сапфировый 3D-принтер

Стратегическое партнерство укрепляет возможности аддитивного производства

Kevton Technologies, дочерняя компания из Хьюстона, принадлежащая контрактному производителю Kevton Industries, сделала значительный шаг в области передового производства, приобретя семь 3D-принтеров Sapphire у Velo3D, Inc. (NYSE: VLD). Этот крупный заказ является одним из крупнейших в истории покупок оборудования Velo3D контрактными производственными партнерами и позиционирует Kevton как ведущего поставщика компонентов, изготовленных методом аддитивного производства, для требовательных отраслей.

Что означает это партнерство для критически важных отраслей

Приобретение отвечает на важные изменения, происходящие в аэрокосмической, авиационной, оборонной и нефтегазовой сферах — заметное движение в сторону аддитивного производства сложных деталей. Президент Kevton Technologies Кевин Нгуен подчеркнул эту тенденцию рынка: «Мы наблюдаем ускорение внедрения аддитивного производства среди наших клиентов, особенно в аэрокосмической сфере. Партнерство с Velo3D позволяет нам сохранять и укреплять наше конкурентное преимущество, одновременно удовлетворяя меняющиеся потребности клиентов во всех наших ключевых вертикалях.»

Решение Kevton последовало после тщательной оценки нескольких поставщиков технологий аддитивного производства. Компания пришла к выводу, что интегрированная экосистема Velo3D — объединяющая программное обеспечение, оборудование и системы контроля качества — может кардинально преобразовать ее сервисные предложения и открыть новые возможности производства.

Внедрение технологии: график и возможности

Первые два Sapphire-принтера ожидается запустить в эксплуатацию на производственной площадке Kevton в Хьюстоне в первом квартале 2023 года. После полного развертывания сеть из семи принтеров позволит Kevton производить сложные металлические компоненты, которые традиционные методы производства создавать не могут с высокой эффективностью. Эта возможность дополняет существующие услуги Kevton — включая токарную обработку на станках с ЧПУ, фрезерование, прецизионное измерение и обработку проволочной EDM — что позволяет компании предлагать клиентам комплексное решение в области производства.

Обширные сертификаты компании (ISO 9000 и AS9100) гарантируют, что новые возможности аддитивного производства соответствуют строгим стандартам качества, требуемым для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Почему технология Velo3D выделяется

Платформа металлического аддитивного производства Velo3D получила значительное признание с момента своего дебюта в 2018 году, особенно среди инновационных компаний в аэрокосмической сфере. Ведущие компании, такие как SpaceX, Hermeus, Lockheed Martin и Aerojet Rocketdyne, приняли эту технологию для производства деталей с дизайнами, ранее считавшимися невозможными для изготовления.

Комплексное решение компании включает три интегрированных компонента: Flow (программное обеспечение для подготовки печати), Sapphire (семейство принтеров) и Assure (систему контроля качества) — все это работает на базе запатентованного производственного процесса Velo3D Intelligent Fusion.

Рыночная перспектива: более широкие возможности

Генеральный директор Velo3D Бенни Буллер отметил динамику рынка: «Внедрение аддитивного производства ускоряется быстрыми темпами, и мы все еще на ранних стадиях того, чем станет эта индустрия в ближайшее десятилетие. Организации, инвестирующие в эти возможности сегодня, будут гораздо лучше подготовлены к захвату роста и доли рынка по мере расширения спроса.»

Партнерство Kevton и Velo3D иллюстрирует более широкое признание отрасли, что аддитивное производство переходит от нишевых применений к массовому внедрению в высокоценные отрасли. Контрактные производители, которые сейчас создают эти возможности, позиционируют себя для обслуживания требований следующего поколения клиентов.

О компаниях

Kevton Technologies предоставляет комплексные услуги производства для космической, авиационной, оборонной и энергетической отраслей. Его интегрированная модель обслуживания — объединяющая традиционное и аддитивное производство — обслуживает клиентов, требующих как прецизионной инженерии, так и инновационного дизайна.

Velo3D специализируется на технологии металлической 3D-печати, которая преодолевает исторические ограничения аддитивного производства. Решение компании позволяет инженерам и производителям проектировать и создавать критически важные металлические детали без компромиссов, успешно внедряя его в космическую исследовательскую деятельность, авиацию, энергетику, производство энергии и полупроводниковую промышленность.