制造质量检验达到临界点——ETQ Reliance 如何改变游戏规则

隐藏的危机让制造商损失数十亿美元

问任何制造业高管他们最大的运营难题，你会听到相同的故事：质量缺陷、召回和合规失败正在大量流失资金。这不仅仅是返工或召回的直接成本——还有客户信任的流失、声誉受损以及监管罚款，这些都让他们夜不能寐。真正的关键点在于？大多数制造商仍然采用老式的方式进行质量检验——用剪贴板、电子表格和手工流程。已经是2024年了，制造现场仍然被繁琐的文书工作淹没，而实时可见性依然是遥不可及的梦想。

ETQ Reliance以检验管理创新应对挑战

认识到这一关键差距，ETQ推出了其Reliance NXG云原生质量管理系统(QMS)的颠覆性新增功能。新的检验管理应用不仅仅是一个功能——它是对制造商大规模质量控制方式的根本重塑。通过自动化检验流程，消除手工操作，Reliance检验管理改变了离散制造和流程制造企业在生产线上进行质量检查的方式。

由被动到主动：其工作原理

其魔力在于自动化和集成。当通过Reliance平台进行检验时，它们会自动关联到质量事件、不合格报告和纠正措施。这不仅仅是数据采集——更是创建一个互联的数字生态系统，让每个质量问题都能实时可见、可追溯、可操作。

质量团队不再需要翻查文档或等待批次报告。检验数据直接输入集中分析仪表盘，使制造商能够识别趋势、优先处理系统性问题，并更快做出数据驱动的决策。对于工厂经理和质量专业人员来说，这意味着可以在所有生产线上维护具有指导性的、始终最新的检验指南——确保规模化的一致性和合规性。

核心能力拆解

Reliance检验管理应用在多个方面提供支持：

• 保持最新的指导原则：质量团队可以访问标准化、最新的检验流程，适应操作变化。这减少了决策时间，确保每位检验员遵循相同的质量标准和规格。

• 统一的数据存储库：所有车间检验数据流入一个系统，形成全面的分析和持续改进记录。不再是不同部门碎片化的电子表格。

• 适应多种检验类型的灵活框架：无论是在制品检验、成品验证、集装箱装载检查、客户退货分析还是最终生产审核，系统都能通过可配置的工作流程满足多样化的检验需求。

• 端到端的可追溯性：质量事件、不合格问题和纠正措施自动关联，确保从产品开发、供应链管理到文件控制和员工培训的全过程责任落实。

• 分析与趋势报告：实时仪表盘和历史趋势分析帮助制造商识别模式、预测潜在的质量故障，并合理分配资源。

为何这对行业意义重大

制造业的风险很高。一旦出现未被发现的缺陷，可能引发召回、诉讼和市场份额流失。反之，过度检验和繁琐的文书工作会推高运营成本，却没有带来相应的价值。ETQ Reliance检验管理找到了平衡点——自动化重复任务，减少行政负担，确保人力专注于真正的质量决策，而非繁琐的文书管理。

对于在受监管行业运营或供应链复杂的制造商来说，维护检验计划的版本控制和生成审计准备文件，不仅提升运营效率，也确保合规。

更广泛的背景

此次发布反映了制造业更大规模的数字化转型。作为全球数字现实领导者Hexagon（在50个国家拥有24,000名员工）的一部分，ETQ为质量管理带来了企业级能力。Reliance平台新增的检验管理功能表明，集成的QMS解决方案正从单纯的合规核查走向成为驱动竞争优势的核心运营智能系统。

采用ETQ Reliance等云原生QMS平台的制造商，现在可以消除自动化与监管的二选一困境——两者兼得——流程更流畅，视野更清晰，全部在一个为现代制造复杂性设计的统一系统中实现。

未来展望

检验管理将面向新老Reliance客户开放，意味着制造商可以在不拆除现有基础设施的情况下升级其质量运营。随着行业面临不断增长的质量挑战，结合自动化、指导性流程和实时分析的工具，已成为具有竞争力制造商的标配。