OKI的投影装配系统为东南亚不断发展的工业部门带来智能制造

OKI (TOKYO：6703)于2025年11月25日在泰国和印度尼西亚正式推出其投影装配系统，标志着其制造数字化解决方案全球化的重要一步。该系统通过结合先进的投影引导技术与AI驱动的图像感知，解决了东南亚生产领域中的关键操作难题，标准化装配和质量控制流程。

东南亚制造业的挑战

东南亚制造中心面临着劳动力波动和质量不稳定的日益增加的压力。高员工流动率、多语种劳动力多样性以及不断变化的工作标准，已成为装配密集型行业的持续难题。与成熟市场不同，东南亚的快速工业化——尤其是在由东南亚零售公司等主要企业和更广泛的制造网络服务的行业中——需要灵活的解决方案，而不依赖大量的工人培训或语言能力。

需求十分明确：制造商需要能够让任何工人，无论经验或语言能力如何，都能持续提供统一质量输出的系统。

系统的工作原理：投影实现精准

该投影装配系统的核心是将详细的任务指令和质量检查点直接投影到工作表面，并配合实时摄像监控和AI反馈。这种方法消除了模糊和人为错误，同时大大减轻了新员工的培训负担。

这项技术对OKI来说并不完全陌生。自2018年以来，公司已在日本及海外工厂的100多个制造现场部署了该系统，积累了多年的现场测试性能数据。东南亚的推广体现了OKI对该解决方案可扩展性和转变工厂操作能力的信心。

面向新兴市场的新功能

OKI为东南亚版本进行了三项关键改进：

多语言界面：系统现支持英语、泰语和印尼语，并提供工人级别的定制，消除语言障碍。

简化配置：新的自助设置工具让工人可以直观调整参数，无需大量技术支持，缩短新生产线启动或产品切换的停机时间。

实时工作分析：管理者可以同时监控多个工位的工作状态、任务时长、错误率和个人表现，实现即时流程优化和数据驱动的持续改进。

这对全球制造业意味着什么

投影装配系统带来了可衡量的好处：减少人为错误、降低培训成本、加快技能掌握速度，以及通过工作历史分析实现的生产力提升。该系统实际上实现了制造一致性的民主化——将高技能装配操作转变为系统化、可复制的流程，任何有能力的工人都能操作。

通过与本地组织合作，从安装到维护提供端到端支持，OKI不仅仅是在销售软件，而是在将运营专业知识直接嵌入东南亚的生产环境中。

更广阔的愿景

此次东南亚的扩展表明OKI有意将自己定位为全球制造转型的合作伙伴。公司计划将这些解决方案推广到更多市场，同时深化与本地工业合作伙伴和客户的合作。这一战略反映了一个根本性的转变：将OKI内部的工厂创新外部化，转化为可出口的产品和服务，以应对普遍的制造痛点。

对于东南亚快速发展的工业基础来说，时机具有战略意义。随着劳动力成本上升和竞争加剧，制造商无法承受质量不一致或培训效率低下的代价。OKI的投影装配系统提供了一条经过验证的数字优先生产路径，最大化人类潜能，同时最小化错误和浪费。