OKI (TOKYO: 6703)は、2025年11月25日にタイとインドネシアでProjection Assembly Systemを正式に導入し、製造のデジタル化ソリューションのグローバル展開において重要な一歩を踏み出しました。このシステムは、先進的なプロジェクターを用いたガイダンスとAI搭載の画像センシングを組み合わせることで、東南アジアの生産現場における重要な運用課題に対応し、組立と品質管理の標準化を実現します。## 東南アジアの製造業の課題東南アジアの製造拠点は、労働力の変動と品質の一貫性の欠如という圧力に直面しています。高い離職率、多言語の労働者多様性、変動する作業基準は、組立を中心とした産業にとって常に頭痛の種です。既存の市場とは異なり、東南アジアの急速な工業化—特に大手企業がサービスを提供する小売や広範な製造ネットワークにおいて—は、広範な労働者教育や言語能力に頼らない柔軟なソリューションを求めています。ニーズは明確です：製造業者は、経験や言語能力に関係なく、誰でも一貫した品質を提供できるシステムを必要としています。## システムの仕組み：投影による精度向上このProjection Assembly Systemは、詳細な作業指示と品質チェックポイントを作業面に直接投影し、リアルタイムのカメラ監視とAIフィードバックを組み合わせています。このアプローチにより、曖昧さや人的ミスを排除し、新しいスタッフの教育負担を大幅に軽減します。この技術は、OKIにとって全く新しいものではありません。2018年以降、同社はこのシステムを日本国内外の100以上の製造拠点に展開し、長年にわたる実地テストのパフォーマンスデータを蓄積しています。東南アジアでの展開は、OKIがこのソリューションの拡張性と工場現場の変革能力に自信を持っている証です。## 新興市場向けの新機能OKIは、東南アジア向けに以下の3つの主要な改良を施しました。**多言語インターフェース**：システムは英語、タイ語、インドネシア語に対応し、労働者レベルでのカスタマイズも可能。これにより、言語が作業実行の障壁となることを排除します。**簡素化された設定**：新しいセルフサービス設定ツールにより、労働者は専門的なサポートを必要とせずに設定を直感的に調整でき、新しい生産ラインの立ち上げや製品ラインの切り替え時のダウンタイムを削減します。**リアルタイム作業分析**：監督者は複数のステーションの作業状況、作業時間、エラー率、個々の労働者のパフォーマンスを同時に監視でき、即時の工程最適化とデータに基づく継続的改善を可能にします。## グローバル製造業にとっての意義Projection Assembly Systemは、具体的なメリットをもたらします：人的ミスの削減、教育コストの低減、スキル習得の迅速化、作業履歴分析による生産性向上です。このシステムは、製造の一貫性を民主化し、高度な技能を要する組立作業を、誰でもアクセス可能な体系的で再現性のあるプロセスへと変革します。現地の組織と連携し、導入から保守までのサポートを提供することで、OKIは単なるソフトウェア販売にとどまらず、東南アジアの生産現場に運用の専門知識を直接埋め込んでいます。## より広いビジョンこの東南アジア展開は、OKIがグローバルな製造変革のパートナーとしての地位を築く意図を示しています。同社はこれらのソリューションを他の市場にも拡大し、現地の産業パートナーや顧客との協力を深める計画です。この戦略は、OKIの内部工場革新を輸出可能な製品やサービスに外部化し、普遍的な製造の課題に対応するという根本的な変化を反映しています。急速に進化する東南アジアの産業基盤にとって、タイミングは戦略的です。労働コストの上昇と競争の激化に伴い、品質の一貫性や教育の効率性を犠牲にできません。OKIのProjection Assembly Systemは、人間の潜在能力を最大化しつつ、エラーと無駄を最小限に抑えるデジタルファーストの生産運用への確かな道筋を提供します。
OKIの投影組立システムが東南アジアの成長する産業セクターにスマート製造をもたらす
OKI (TOKYO: 6703)は、2025年11月25日にタイとインドネシアでProjection Assembly Systemを正式に導入し、製造のデジタル化ソリューションのグローバル展開において重要な一歩を踏み出しました。このシステムは、先進的なプロジェクターを用いたガイダンスとAI搭載の画像センシングを組み合わせることで、東南アジアの生産現場における重要な運用課題に対応し、組立と品質管理の標準化を実現します。
東南アジアの製造業の課題
東南アジアの製造拠点は、労働力の変動と品質の一貫性の欠如という圧力に直面しています。高い離職率、多言語の労働者多様性、変動する作業基準は、組立を中心とした産業にとって常に頭痛の種です。既存の市場とは異なり、東南アジアの急速な工業化—特に大手企業がサービスを提供する小売や広範な製造ネットワークにおいて—は、広範な労働者教育や言語能力に頼らない柔軟なソリューションを求めています。
ニーズは明確です：製造業者は、経験や言語能力に関係なく、誰でも一貫した品質を提供できるシステムを必要としています。
システムの仕組み：投影による精度向上
このProjection Assembly Systemは、詳細な作業指示と品質チェックポイントを作業面に直接投影し、リアルタイムのカメラ監視とAIフィードバックを組み合わせています。このアプローチにより、曖昧さや人的ミスを排除し、新しいスタッフの教育負担を大幅に軽減します。
この技術は、OKIにとって全く新しいものではありません。2018年以降、同社はこのシステムを日本国内外の100以上の製造拠点に展開し、長年にわたる実地テストのパフォーマンスデータを蓄積しています。東南アジアでの展開は、OKIがこのソリューションの拡張性と工場現場の変革能力に自信を持っている証です。
新興市場向けの新機能
OKIは、東南アジア向けに以下の3つの主要な改良を施しました。
多言語インターフェース：システムは英語、タイ語、インドネシア語に対応し、労働者レベルでのカスタマイズも可能。これにより、言語が作業実行の障壁となることを排除します。
簡素化された設定：新しいセルフサービス設定ツールにより、労働者は専門的なサポートを必要とせずに設定を直感的に調整でき、新しい生産ラインの立ち上げや製品ラインの切り替え時のダウンタイムを削減します。
リアルタイム作業分析：監督者は複数のステーションの作業状況、作業時間、エラー率、個々の労働者のパフォーマンスを同時に監視でき、即時の工程最適化とデータに基づく継続的改善を可能にします。
グローバル製造業にとっての意義
Projection Assembly Systemは、具体的なメリットをもたらします：人的ミスの削減、教育コストの低減、スキル習得の迅速化、作業履歴分析による生産性向上です。このシステムは、製造の一貫性を民主化し、高度な技能を要する組立作業を、誰でもアクセス可能な体系的で再現性のあるプロセスへと変革します。
現地の組織と連携し、導入から保守までのサポートを提供することで、OKIは単なるソフトウェア販売にとどまらず、東南アジアの生産現場に運用の専門知識を直接埋め込んでいます。
より広いビジョン
この東南アジア展開は、OKIがグローバルな製造変革のパートナーとしての地位を築く意図を示しています。同社はこれらのソリューションを他の市場にも拡大し、現地の産業パートナーや顧客との協力を深める計画です。この戦略は、OKIの内部工場革新を輸出可能な製品やサービスに外部化し、普遍的な製造の課題に対応するという根本的な変化を反映しています。
急速に進化する東南アジアの産業基盤にとって、タイミングは戦略的です。労働コストの上昇と競争の激化に伴い、品質の一貫性や教育の効率性を犠牲にできません。OKIのProjection Assembly Systemは、人間の潜在能力を最大化しつつ、エラーと無駄を最小限に抑えるデジタルファーストの生産運用への確かな道筋を提供します。