2025年11月27日、中聯重科股份有限公司(1157.HK)は、2025年世界知能製造会議において、世界トップクラスのスマートファクトリーの一つとして画期的な認定を受けました。この成果は、重機メーカーの競争様式を再形成する、インテリジェントで柔軟な生産システムへの業界の大きなシフトを反映しています。## 課題：重機の大量カスタマイゼーション従来の重機生産は、低ボリュームで複数モデルを生産しつつ規模の経済性を維持するという根本的な矛盾に長らく苦しんできました。長年、メーカーはこのトレードオフを避けられないものと受け入れてきました。中聯重科の最新の成果は、この課題に直接対応し、共有混流生産ラインが効率や品質を犠牲にすることなく、100以上の異なる掘削機モデルを同時に効率的に処理できることを示しています。## スマート製造における三つの世界初マイルストーン中聯重科のスマート工業都市において、同社は革新的な共有スマート掘削機工場を建設し、次の三つの前例のない成果を達成しました。**六つのコア段階にわたる全工程インテリジェント製造** - この施設は、鋼板加工から最終組立までのエンドツーエンドの自動化生産を実現し、建設機械分野における包括的なインテリジェント製造の最初の導入例となっています。**前例のない規模での混流生産** - 100以上の設備モデルを単一の共有生産ラインで運用し、従来のモデル別工場の必要性を排除。カスタマイズ重機の経済性を根本的に変えています。**多カテゴリー協調生産の統合** - 複数の設備タイプの生産を一つのエコシステム内でシームレスに調整し、真のモジュール式製造プラットフォームを構築しています。## 業界を再形成する効率指標数字は、トップクラスのインテリジェント製造が達成できることを示す説得力のあるストーリーを語っています。- **鋼板から完成掘削機までの生産サイクルを6.5日に短縮**し、1台あたり6分ごとに完成- **AI駆動のプロセスが製造作業の80%以上をカバー**し、ゼロチェンジオーバーの自己組織化生産を実現- **鋼板利用率は90%以上**を超え、原材料の無駄を大幅に削減- **建設コストを15%削減**し、最適化された生産効率を実現- **在庫を70%削減**し、リアルタイムの自動化物流により従来の倉庫を置き換え- **業界最短のタクトタイム**を実現し、カスタマイズされた販売主導の生産モデルを支援## エコシステムの優位性中聯重科のアプローチは、単一工場を超えています。三つの連携した共有製造センターにより、多工場の統合を可能にし、農業機械、エネルギー機器、緊急対応車両を支える協調エコシステムを構築しています。この分散型ながらも統合されたモデルは、運用の機動性が最も重要なトップレベルの取引市場において、インテリジェント製造が競争優位性をもたらす方法を示しています。同社はすでに、世界中の20以上の工場でインテリジェント生産システムを展開しており、迅速なグローバル展開と技術フレームワークの普遍性を示しています。## 戦略的ビジョン：AI、ロボティクス、そしてその先へ今後、中聯重科はAIとロボティクス技術の統合を深め、次世代のプロセス革新を加速し、共有製造モデルを多様な産業のグローバルパートナーへ拡大していく計画です。同社の軌跡は、インテリジェント製造が産業機器市場の最高レベルで競争するための前提条件となりつつあることを示唆しています。2025年世界知能製造会議でのこの認定は、より広範な業界の変革を示しています。柔軟でデータ駆動型の生産システムをマスターした企業が、今後数十年にわたり競争環境を定義していくでしょう。
Zoomlionのインテリジェント製造のブレイクスルーが重機製造基準を再定義
2025年11月27日、中聯重科股份有限公司(1157.HK)は、2025年世界知能製造会議において、世界トップクラスのスマートファクトリーの一つとして画期的な認定を受けました。この成果は、重機メーカーの競争様式を再形成する、インテリジェントで柔軟な生産システムへの業界の大きなシフトを反映しています。
課題：重機の大量カスタマイゼーション
従来の重機生産は、低ボリュームで複数モデルを生産しつつ規模の経済性を維持するという根本的な矛盾に長らく苦しんできました。長年、メーカーはこのトレードオフを避けられないものと受け入れてきました。中聯重科の最新の成果は、この課題に直接対応し、共有混流生産ラインが効率や品質を犠牲にすることなく、100以上の異なる掘削機モデルを同時に効率的に処理できることを示しています。
スマート製造における三つの世界初マイルストーン
中聯重科のスマート工業都市において、同社は革新的な共有スマート掘削機工場を建設し、次の三つの前例のない成果を達成しました。
六つのコア段階にわたる全工程インテリジェント製造 - この施設は、鋼板加工から最終組立までのエンドツーエンドの自動化生産を実現し、建設機械分野における包括的なインテリジェント製造の最初の導入例となっています。
前例のない規模での混流生産 - 100以上の設備モデルを単一の共有生産ラインで運用し、従来のモデル別工場の必要性を排除。カスタマイズ重機の経済性を根本的に変えています。
多カテゴリー協調生産の統合 - 複数の設備タイプの生産を一つのエコシステム内でシームレスに調整し、真のモジュール式製造プラットフォームを構築しています。
業界を再形成する効率指標
数字は、トップクラスのインテリジェント製造が達成できることを示す説得力のあるストーリーを語っています。
エコシステムの優位性
中聯重科のアプローチは、単一工場を超えています。三つの連携した共有製造センターにより、多工場の統合を可能にし、農業機械、エネルギー機器、緊急対応車両を支える協調エコシステムを構築しています。この分散型ながらも統合されたモデルは、運用の機動性が最も重要なトップレベルの取引市場において、インテリジェント製造が競争優位性をもたらす方法を示しています。
同社はすでに、世界中の20以上の工場でインテリジェント生産システムを展開しており、迅速なグローバル展開と技術フレームワークの普遍性を示しています。
戦略的ビジョン：AI、ロボティクス、そしてその先へ
今後、中聯重科はAIとロボティクス技術の統合を深め、次世代のプロセス革新を加速し、共有製造モデルを多様な産業のグローバルパートナーへ拡大していく計画です。同社の軌跡は、インテリジェント製造が産業機器市場の最高レベルで競争するための前提条件となりつつあることを示唆しています。
2025年世界知能製造会議でのこの認定は、より広範な業界の変革を示しています。柔軟でデータ駆動型の生産システムをマスターした企業が、今後数十年にわたり競争環境を定義していくでしょう。