OKI的投影組裝系統為東南亞不斷發展的工業部門帶來智慧製造

OKI (TOKYO：6703)於2025年11月25日正式在泰國和印尼推出其投影組裝系統，標誌著其製造數位化解決方案全球化的重要一步。該系統通過結合先進的投影引導技術與AI驅動的圖像感測，解決了東南亞生產領域中的關鍵運營挑戰，實現了組裝和質量控制流程的標準化。

東南亞的製造挑戰

東南亞的製造中心面臨著來自勞動力波動和品質不穩定的日益增長的壓力。高員工流動率、多語言的勞動力多樣性以及工作標準的波動，已成為以組裝為重的產業的持續難題。與成熟市場不同，東南亞的快速工業化——尤其是在由東南亞零售公司等主要企業和更廣泛的製造網絡服務的行業中——需要靈活的解決方案，這些方案不依賴大量的員工培訓或語言能力。

需求十分明確：製造商需要能讓任何員工，不論經驗或語言能力，持續提供一致品質輸出的系統。

系統運作原理：投影實現精確

投影組裝系統的核心是將詳細的任務指示和質量檢查點直接投影到工作表面，並配合實時攝像監控與AI反饋。這種方法消除了模糊和人為錯誤，同時大幅降低新員工的培訓負擔。

對OKI來說，這項技術並非全新。自2018年起，該公司已在日本及海外工廠的100多個製造現場部署此系統，積累了多年現場測試的性能數據。東南亞的推廣代表了OKI對該解決方案擴展性和轉變工廠現場能力的信心。

新興市場的新增功能

OKI根據東南亞市場需求，對系統進行了三個主要改進：

多語言界面：系統現支持英語、泰語和印尼語，並提供員工層級的自定義，消除語言障礙。

簡化配置：新增自助設置工具，讓員工能直觀調整設定，無需大量技術支援，縮短新產線啟動或換產時的停機時間。

實時工作分析：監督者可以同時監控多個站點的工作狀態、任務時長、錯誤率和個別員工表現，實現即時流程優化和數據驅動的持續改進。

為何這對全球製造業重要

投影組裝系統帶來可衡量的效益：降低人為錯誤、減少培訓成本、加快技能掌握速度，以及通過工作歷史分析實現生產力的量化提升。該系統本質上實現了製造的一致性民主化——將高技能的組裝作業轉變為系統化、可複製的流程，任何有能力的員工都能操作。

通過與本地組織合作，提供從安裝到維護的全方位支持，OKI不僅在銷售軟體，更將運營專業知識直接嵌入東南亞的生產環境中。

更廣泛的願景

此次東南亞擴展彰顯了OKI將自己定位為全球製造轉型合作夥伴的意圖。公司計劃將這些解決方案推廣到更多市場，同時深化與本地工業合作夥伴和客戶的合作。這一策略反映了一個根本轉變：將OKI內部的工廠創新外部化，轉化為可出口的產品和服務，以解決普遍的製造痛點。

對於快速發展的東南亞工業基礎，時機具有戰略意義。隨著勞動成本上升和競爭加劇，製造商無法承受品質不穩或培訓效率低下的代價。OKI的投影組裝系統提供了一條經過驗證的數位優先生產路徑，最大化人力潛能，同時最小化錯誤與浪費。