中联重科智能制造突破 重塑重型设备生产标准

2025年11月27日，中联重科股份有限公司(1157.HK)在2025年世界智能制造大会上荣获全球顶级智能工厂之一的里程碑认可。该成就反映了行业向智能化、柔性化生产系统的重大转变，正在重塑重型设备制造商在高风险交易环境中的竞争格局。

挑战：重型设备的大规模定制

传统的重型设备生产长期以来一直面临一个根本矛盾——在保持规模经济的同时，需生产多款型号的低产量产品。多年来，制造商将这一权衡视为不可避免。中联重科的最新成就直接应对了这一挑战，证明共享混流生产线可以高效同时处理100多种挖掘机型号，而不牺牲效率或质量。

智能制造的三个世界首创里程碑

在中联重科智能工业城，公司建立了一座革命性的共享智能挖掘机工厂，取得了三项前所未有的成就：

六个核心阶段的全流程智能制造——该工厂实现了从钢板加工到最终装配的端到端自动化生产，标志着建筑设备行业首次实现全面智能制造。

前所未有规模的混流生产——在一条共享生产线上运行超过100种设备型号，消除了传统的型号专用工厂，根本改变了定制重型设备的经济性。

多类别协作生产集成——该工厂无缝协调多种设备类型的生产，打造了真正的模块化制造平台。

重塑行业的效率指标

数字讲述了顶级智能制造能实现的令人信服的故事：

• 生产周期压缩至6.5天，从钢板到成品挖掘机，每六分钟完成一台
• **AI驱动的流程覆盖超过80%**的制造操作，实现零换线的自组织生产
• 钢板利用率超过90%，大幅减少原材料浪费
• 施工成本降低15%，通过优化生产效率实现
• 库存减少70%，通过实时自动化物流取代传统仓储
• 行业最短的节拍时间，支持定制化、以销售为导向的生产模式

生态系统优势

中联重科的做法不仅局限于单一工厂。三个互联的共享制造中心实现多工厂集成，打造支持农业机械、能源设备和应急车辆的协作生态系统。这种分布式但一体化的模式展示了智能制造如何在操作敏捷性至关重要的顶级交易市场中成为竞争优势。

公司已在全球20多家工厂部署了其智能生产系统，显示出快速的全球扩展能力和技术框架的普适性。

战略愿景：AI、机器人及未来

展望未来，中联重科计划深化AI和机器人技术的融合，加快下一代工艺创新，并将共享制造模式扩展到跨行业的全球合作伙伴。公司的发展轨迹表明，智能制造将日益成为在工业设备市场中竞争的先决条件。

2025年世界智能制造大会的这一认可，彰显了行业的更广泛变革：掌握柔性、数据驱动生产系统的企业，将在未来几十年定义竞争格局。